1中國(guó)臺(tái)灣龍鐵鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1.1  零、部件

1.1.1  風(fēng)機(jī)零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.

1.1.2  電流表、溫度計(jì)、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。

1.1.3  基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。  

1.1.4  轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合要求。

1.1.5  冷卻水管、風(fēng)管、閥門、支架等安裝合理。

1.1.6  防腐完整，符合要求。

1.2  運(yùn)行性能

1.2.1  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。

1.2.2  設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。 

1.3  技術(shù)資料

1.3.1  設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗(yàn)記錄齊全。

1.3.2  設(shè)備運(yùn)行記錄、潤(rùn)滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。

1.3.3  有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。

1.4  設(shè)備及環(huán)境   

1.4.1  設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。

1.4.2  設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。    .

1.4.3  設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。

2中國(guó)臺(tái)灣龍鐵鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備的維護(hù)

2.1  日常維護(hù)

2.1.1  每班檢查潤(rùn)滑油油位、油壓、油溫及冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要。

2.1.2，每小時(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有無異常振動(dòng)和雜音。電機(jī)溫升和電流是否超過允許值，風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足生產(chǎn)需要。

2.1.3  做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點(diǎn)有無泄露，連接螺栓有無松動(dòng)，并及時(shí)消除缺陷。

2.1.4  做好設(shè)備的清掃、清潔工作。

2.2  定期檢查內(nèi)容

    用測(cè)振儀對(duì)風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每10天—次，并做好記錄，振動(dòng)值應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2

2.3  常見故障處理方法

    常見故障及處理方法見表3。

2.4  緊急情況停車

    遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車：

a． 風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)和異響；

b． 軸承過熱；

c． 電流超過額定值，調(diào)節(jié)無效；

d． 其他危及安全運(yùn)行的情況。

3中國(guó)臺(tái)灣龍鐵鼓風(fēng)機(jī)檢修周期和檢修內(nèi)容

3.1  檢修周期

檢修周期見表4。  

表3

表4

3.2  檢修內(nèi)容

3.2.1  小修

3.2.1.1  檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓。

3.2.1.2  消除設(shè)備局部缺陷。

3.2.1.3  清除管道雜物、水垢。

3.2.2中修

3.2.2.1  包括小修內(nèi)容。

3.2.2.2  解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。

3.2.2.3  調(diào)整各部位配合間隙，達(dá)到規(guī)程要求。    

3.2.2.4  校驗(yàn)壓力表，風(fēng)量表及其他儀表裝置。  

3.2.3  大修

3.2.3.1  包括中修內(nèi)容。

3.2.3.2  葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)乎街。    

3.2.3.3  檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動(dòng)，視情況予以修理或更換。

3.2.3.4  檢查調(diào)整機(jī)體水平，并消除因風(fēng)管下沉成吊架松動(dòng)帶來的附加應(yīng)力。

3.2.3.5  更換潤(rùn)滑油（脂）。   

3.2.3.6  設(shè)備與管道防腐。

4 中國(guó)臺(tái)灣龍鐵鼓風(fēng)機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   

轉(zhuǎn)子    

4.1.1  鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無松動(dòng)、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊

接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補(bǔ)焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。

4.1.2  葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機(jī)殼或隔板上孔的同軸度為

φ0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為φ0.03mm。口環(huán)磨損或腐蝕時(shí)，可采用噴鍍、打磨等方法處理。

4.1.3  輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時(shí)，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時(shí)，必須更換葉輪。

4.1.4  主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線度為φ0.04mm。

4.1.5  葉輪與主軸裝配前，葉輪應(yīng)采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為

                        U≤44.7W·106/n2  

式中U——殘余不平衡重徑積，g·mm；

    W——被平衡葉輪的重量，g；

     n——葉輪工作轉(zhuǎn)速，r／min。    

4.1.6  葉輪和主軸組裝后作整個(gè)轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合JB3330G6.3—2.5。

4.1.7  轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)量應(yīng)符合圖樣要求。

4.2  機(jī)殼   

4.2.1  在軸承部位測(cè)量機(jī)身水平度誤差不大于0.05mm/m。

4.2.2  焊接機(jī)殼應(yīng)光滑、平整、無變形，鑄造機(jī)殼應(yīng)無裂紋及其他嚴(yán)重鑄造缺陷。

4.2.3  水平剖分式機(jī)殼中分面局部間隙不得超過0.05mm，并用固體或液體密封墊料密封。

4.3  密封    

4.3.1  殼體、軸承或級(jí)間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求，一般可控制每側(cè)間隙0.20—

0.40mm，當(dāng)每側(cè)間隙大于0.50mm時(shí)，必須更換該密封元件。

4.3.2  脹圈式軸封側(cè)隙一般為0.05—0.08mm，脹圈自由開口間隙為（0.10—0.20）D，工作狀態(tài)間隙為D/150-200，（D為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），賬圈側(cè)隙超過規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過規(guī)定值3倍時(shí)，應(yīng)預(yù)報(bào)廢。

4.4  軸承

4.4.1  滾動(dòng)軸承內(nèi)、外滾道及滾動(dòng)體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點(diǎn)等缺陷。要用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。

4.4.2  滑動(dòng)軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為60—90°，用涂色法檢查其接觸斑點(diǎn)，每平方厘米不少于2—3點(diǎn)；軸承體與軸承座應(yīng)均勻貼合，且貼合面積不小于50%，軸承壓蓋的緊力為0.03—0.05mm。   

4.4.3  滑動(dòng)軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合圖樣要求；一般可控制頂隙為（1.5—2）D/1000（D為軸頸直徑），每側(cè)間隙為頂隙值的1/2—2/3。

4.4.4  止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0.30—0.40mm，zui大不超過0.60mm。

4.5  聯(lián)軸器

4.5.1  聯(lián)軸器表面應(yīng)無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。

4.5.2  彈性柱銷聯(lián)軸器各柱銷重量應(yīng)相等，彈性元件應(yīng)無磨損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應(yīng)裝在從動(dòng)側(cè)。

4.5.3  聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm，端面間隙為2.5—6mm。

5中國(guó)臺(tái)灣龍鐵鼓風(fēng)機(jī)試車與驗(yàn)收    

5.1  試車前的準(zhǔn)備工作

5.1.1  確認(rèn)檢修項(xiàng)目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。

5.1.2  檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤(rùn)滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。

5.1.3  檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。

5.1.4  手動(dòng)盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象。

5.1.5  用兆歐表測(cè)量電機(jī)定子繞組對(duì)殼體的絕緣電阻值，小于0.5兆歐時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥。

5.2  試車

5.2.1  經(jīng)確認(rèn)具備試車條件，可進(jìn)行試車。

5.2.2  瞬時(shí)啟動(dòng)，無異?，F(xiàn)象時(shí)，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。

5.2.3  檢查冷卻水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及風(fēng)管有無泄漏。

5.2.4  串入系統(tǒng)，負(fù)荷試車8小時(shí)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、電流、電極溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。

5.3  驗(yàn)收

   經(jīng)負(fù)荷試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。

6 中國(guó)臺(tái)灣龍鐵鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

6.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)

6.1.1  嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)。

6.1.2  設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

6.1.3  聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶應(yīng)有良好的防護(hù)裝置。

6.1.4  電機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地。

6.1.5  不得斷水（冷卻水）運(yùn)行。

6.2  檢修安全注意事項(xiàng)

6.2.1  檢修前應(yīng)按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。

6.2.2  檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

6.2.3  吊裝電機(jī)、葉輪、殼體時(shí)，嚴(yán)禁人員在吊物下往來、停留。

6.2.4  需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)許可后方可動(dòng)火。

6.3  試車安全注意事項(xiàng)

6.3.1  試車工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

6.3.2  試車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)持有崗位的“安全作業(yè)證”。

6.3.3  設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。

6.3.4  試車中注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查、處理，消除后重新試車。